AMB Stuttgart 2026: innovación en herramientas y portaherramientas de alta precisión

25 de septiembre de 2026

La edición 2026 de AMB que se celebró la semana pasada en Stuttgart volvió a consolidarse como uno de los principales escaparates tecnológicos para la industria del mecanizado. Durante la feria, fabricantes internacionales presentaron novedades centradas en el desarrollo de nuevas calidades de placa, herramientas para materiales complejos, soluciones antivibratorias, sistemas de micromecanizado y tecnologías avanzadas de acabado, reflejando las principales tendencias del sector.

Nuestras marcas representadas DIJET, BIG DAISHOWA, UNION TOOL, ACHTECK y HEULE aprovecharon la feria AMB 2026 para presentar nuevas herramientas, calidades y soluciones orientadas a mejorar la productividad, la precisión y la eficiencia en aplicaciones cada vez más exigentes.

DIJET refuerza su apuesta por nuevas calidades y soluciones de alto rendimiento

DIJET centró buena parte de sus novedades en la evolución de sus herramientas de fresado y taladrado. Entre las presentaciones más destacadas se encuentra la nueva calidad DS250 para la plaquita ZNGU1105..ZER-SL utilizada en la familia EXSAP 11, diseñada para ampliar el rendimiento en operaciones de fresado exigentes.

Nueva DS250 para EXSAP 11

La compañía también mostró las nuevas brocas TEZDF-XXL de hasta 12 veces el diámetro de profundidad, desarrolladas para aplicaciones de taladrado profundo.

BIG DAISHOWA presenta nuevas soluciones de amortiguación y micromecanizado

La firma japonesa BIG DAISHOWA volvió a poner el foco en la precisión y la estabilidad del proceso de mecanizado. Entre las principales innovaciones mostradas en Stuttgart destacan los nuevos mandrinos EWR con capacidad de ajuste en diámetros desde 1 hasta 54 mm, así como los nuevos portaherramientas HSK-EZ15 de la familia Mega Micro, diseñados para aplicaciones de alta precisión y micro mecanizado.

Mandrinado digital EWR

Otra de las novedades relevantes fue la ampliación de la gama Smart Damper para operaciones de torneado, disponible en diferentes diámetros para responder a las necesidades de mecanizado en piezas complejas y de difícil acceso. Estas soluciones permiten reducir las vibraciones y mejorar significativamente la calidad superficial y la vida útil de la herramienta.

UNION TOOL impulsa la precisión extrema. ACHTECK amplía su gama con nuevas calidades y soluciones para torneado y taladrado

UNION TOOL destacó la creciente importancia de sus líneas de herramientas de metal duro y microherramientas de alta precisión. Entre las principales novedades presentadas se encuentran las nuevas fresas esféricas UDCBF-E y UDCLBF-E en versión Excellent, especialmente desarrolladas para operaciones de acabado de alta precisión en carburo de tungsteno, con tolerancias extremadamente reducidas de ±0,003 mm en diámetros de 0,2 y 0,3 mm.

La compañía también puso de relieve la transición tecnológica que está llevando a cabo en sus procesos de fabricación, sustituyendo progresivamente determinados procesos de afilado convencional por tecnologías basadas en láser para mejorar la precisión y la repetibilidad de las herramientas.

Fresado de metal duro integral

Por su parte, ACHTECK aprovechó AMB 2026 para mostrar ampliaciones de gama en herramientas de ranurado, fresado y aplicaciones para tornos suizos, segmentos de gran crecimiento en la fabricación de componentes de alta precisión.

Entre las novedades técnicas destacan las nuevas plaquitas de CBN para el mecanizado de materiales endurecidos y la incorporación de soluciones compatibles con sistemas modulares de taladrado ampliamente implantados en la industria.

HEULE amplía las capacidades de rebabado y avellanado de gran tamaño

HEULE presentó nuevas variantes de sus reconocidos sistemas de mecanizado de aristas y acabados de agujeros. Entre ellas destaca la ampliación de la gama BSF para diámetros comprendidos entre 21 y 45 mm, capaz de trabajar profundidades de hasta 2,3 veces el diámetro del agujero y equipada con posibilidad de incorporar dos cuchillas para aumentar la productividad.

Lamado inverso BSF

Asimismo, la empresa mostró la evolución de su sistema SOLO para aplicaciones de avellanado y mecanizado frontal en grandes diámetros, permitiendo realizar operaciones sobre agujeros de hasta 45 mm con profundidades de trabajo superiores a las versiones anteriores.

Las novedades presentadas en AMB Stuttgart 2026 reflejan claramente las tendencias que están marcando la evolución del sector: desarrollo de nuevas calidades para materiales difíciles de mecanizar, herramientas específicas para aplicaciones de alta precisión, soluciones para minimizar vibraciones, automatización de procesos de acabado y una creciente especialización de las geometrías de corte.

Queremos agradecer a nuestros compañeros David y Tomás por su desempeño durante toda el evento.

La feria volvió a demostrar que la innovación sigue siendo uno de los principales motores de la industria del mecanizado, con fabricantes cada vez más enfocados en ofrecer herramientas capaces de aumentar la productividad, mejorar la vida útil y responder a los desafíos de sectores tan exigentes como el aeroespacial, el médico, el energético y la fabricación de componentes de alta precisión.

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