Claves y retos para el fresado de materiales templados hasta 70 HRC: bienvenida, HGS

El fresado de materiales templados en rangos de dureza extrema —entre 55 y 70HRC— se ha convertido en una operación fundamental para sectores donde la precisión y la eficiencia son críticas. La posibilidad de mecanizar directamente en duro permite reducir procesos, eliminar operaciones de electroerosión y obtener superficies finales directamente en máquina. Sin embargo, este tipo de mecanizado exige un control absoluto de la estabilidad, la temperatura y la geometría de corte. No es un proceso indulgente: cualquier desviación puede traducirse en desgaste acelerado, vibraciones o pérdida de calidad superficial.

Las particularidades del fresado a 70HRC

Cuando se trabaja en materiales de 60–70 HRC, la dureza del material no solo incrementa la resistencia al corte, sino que también modifica su comportamiento mecánico. Estos aceros se vuelven más frágiles y sensibles a microfisuras si la herramienta no corta de forma limpia y estable. Además, la fricción generada durante el mecanizado produce temperaturas muy elevadas que se concentran en el filo, lo que obliga a utilizar herramientas con sustratos y recubrimientos capaces de soportar condiciones extremas.

• • La resistencia al corte es muy elevada, lo que exige filos reforzados y geometrías positivas controladas.
  • El calor se concentra en la herramienta, aumentando el riesgo de desgaste por abrasión o microastillado.
  • El mecanizado suele ser una operación final, por lo que se requieren tolerancias estrechas y acabados impecables.

En este contexto, la herramienta se convierte en el elemento decisivo para garantizar estabilidad, precisión y vida útil.

Qué debemos tener en cuenta para afrontar estos mecanizados

El primer aspecto crítico es la rigidez del sistema. Máquina, portaherramientas y herramienta deben trabajar como un conjunto sólido, sin holguras ni vibraciones. Un portapinzas de precisión o un portaherramientas hidráulico puede marcar la diferencia entre un proceso estable y uno problemático.

La geometría de la herramienta también es determinante. En el fresado a 70HRC se necesitan filos extremadamente reforzados, un número adecuado de labios para repartir la carga y un alma reforzada que evite vibraciones. A esto se suma la importancia del recubrimiento: materiales como AlTiN o AlCrN permiten soportar temperaturas superiores a los 900 °C y reducen la fricción, prolongando la vida útil del filo. En resumen:

• • Rigidez total del sistema de sujeción.
  • Geometrías afiladas y multilabio para repartir carga.
  • Recubrimientos avanzados resistentes a altas temperaturas.
  • Estrategias HSM (alta velocidad) que mantengan la temperatura estable.

Las estrategias de corte deben adaptarse a este entorno. El mecanizado en seco o con aire comprimido es habitual para evitar choques térmicos, y las trayectorias trocoidales o de alta velocidad permiten mantener cargas constantes y evitar sobreesfuerzos en la herramienta.

La nueva fresa HGS plana multilabio de UNION TOOL: un salto tecnológico

En este escenario tan exigente, UNION TOOL presenta su nueva fresa HGS plana multilabio, diseñada específicamente para mecanizar materiales templados hasta 70 HRC con una estabilidad y una vida útil excepcionales. Esta herramienta combina una geometría avanzada con un carburo ultrafino y un recubrimiento de última generación, ofreciendo un rendimiento sobresaliente incluso en condiciones de corte extremas.

La geometría multilabio de la HGS permite repartir la carga entre varios filos, lo que, como apuntábamos anteriormente, reduce vibraciones y mejora la suavidad del corte. Esto es especialmente importante en aceros de alta dureza, donde cualquier vibración puede provocar estos microastillados o incluso la rotura de la herramienta. Gracias a esta estabilidad, la HGS permite trabajar con mayores avances sin comprometer la calidad superficial.

• • Geometría multilabio que reduce vibraciones y mejora la estabilidad.
  • Sustrato de carburo ultrafino con alta resistencia al microastillado.
  • Recubrimiento avanzado que soporta temperaturas extremas y permite mecanizado en seco.
  • Capacidad para generar acabados espejo y tolerancias estrechas.

El recubrimiento de la HGS está diseñado para soportar temperaturas muy elevadas y minimizar la fricción, lo que permite nos permite trabajar en seco con total seguridad. Además, su capacidad para generar acabados de alta precisión la convierte en una herramienta ideal para moldes, punzones, cavidades y componentes de precisión donde la calidad final es innegociable.

La herramienta también está optimizada para estrategias de mecanizado de alta velocidad. Su diseño permite trabajar con pequeñas profundidades radiales y altas velocidades de giro, lo que facilita el uso de estrategias trocoidales y mecanizados continuos sin sobrecargas. El resultado es un proceso más rápido, más estable y más rentable.

Otras geometrías de la familia HMGCOAT

La HGS es la última novedad en el mecanizado de aceros templados hasta los 70HRC, pero la familia HMGCOAT de UNION TOOL tiene disponibles otras geometrías de herramientas que amplían tus posibilidades.

Por un lado tenemos la HGLRS, tórica destalonada Z4 para con una mayor precisión de fresado y calidad de la superficie gracias a la geometría de fuerte conicidad trasera. La HGRRS (también tórica destalonada) es una fresa Z5 y Z6 ideal para el mecanizado en desbaste de alta velocidad en materiales extraduros. Consigue altos volúmenes de viruta desalojada en el fresado de superficies de fondo. Finalmente HGB y HGLB son fresas esféricas (recta y destalonada, respectivamente) con hasta 175 referencias, con diferentes diámetros y longitudes.

En todos los casos, los ángulos de desprendimiento súper negativos permiten que estas herramientas soporten la resistencia al corte y estiren su vida útil. Como decimos, son ideales para los 60-70HRC.

El fresado de materiales templados hasta 70 HRC exige herramientas capaces de soportar condiciones extremas sin comprometer la calidad final. La nueva fresa HGS plana multilabio de UNION TOOL representa un avance significativo en este campo, ofreciendo una combinación de estabilidad, durabilidad y precisión que la sitúa como una referencia para el mecanizado en duro. Para quienes buscan mejorar la productividad, reducir tiempos de mecanizado y obtener acabados impecables en materiales de dureza extrema, la HGS multilabio es una solución que marca la diferencia.