Consigue un gran rendimiento en el fresado de Inox, Titanio e Inconel con el SKG09

Mecanizar aleaciones como Inconel (una superaleación a base de níquel) y aleaciones de titanio presenta diversas dificultades debido a sus propiedades físicas y mecánicas únicas. El SKG09 de DIJET (alta calidad #MadeInJapan) es la mejor solución para el fresado de aceros inoxidables y aleaciones termorresistentes de difícil mecanización, habituales en aplicaciones aeronáuticas, y ahora te contamos por qué.

El Inconel mantiene su dureza a altas temperaturas, lo que genera mucho calor en el corte. Esto produce desgaste rápido de las herramientas y posibilidad de deformaciones térmicas. La zona de corte tiende a endurecerse durante el mecanizado, haciendo más complejo el mecanizado (progresivo aumento del esfuerzo de corte). Además, el calor no se disipa eficientemente, acumulándose en la herramienta y la pieza, por lo que aumenta el riesgo de rotura prematura de las herramientas.

Por otra parte, las Aleaciones de Titanio también se caracterizan por una baja conductividad térmica, al igual que el Inconel, y una alta reactividad térmica que aumenta el desgaste de la herramienta. Se trata de un material que se deforma más fácilmente, lo que provoca más vibraciones y menor precisión en el mecanizado.

¿Cuáles son las recomedaciones para el fresado de inox o inconel?

• Usar herramientas de carburo recubiertas (como TiAlN o CVD)

• Velocidades de corte bajas y avances moderados

• Uso intensivo de refrigeración o mínima cantidad de lubricación (MQL)

• Máquinas estables y rígidas para evitar vibraciones

• Optar por estrategias de mecanizado trocoidal o de alto rendimiento (HPC)

Mecanizar aleaciones de titanio e inoxidables con el SKG09 de DIJET es una decisión estratégica por varias razones técnicas clave. El SKG09 tiene una calidad de carburo cementado de alto rendimiento diseñada específicamente para el desbaste y semiacabado de materiales de baja maquinabilidad, como:

• Aleaciones de titanio (Ti6Al4V, etc.)

• Aceros inoxidables austeníticos, martensíticos y dúplex

• Aleaciones base níquel (Inconel, Hastelloy)

Ventajas de fresado con el SKG09

1. Recubrimiento avanzado (PVD):
   Tiene un recubrimiento PVD de alta resistencia térmica que reduce el desgaste por oxidación y adhesión (peeling o built-up edge), lo cual es crucial en el mecanizado de titanio e inox.

2. Alta resistencia al desgaste:
   El substrato y el recubrimiento están optimizados para resistir el desgaste abrasivo y térmico generado en materiales con baja conductividad térmica como el titanio.

3. Mayor vida útil de la herramienta:
   En comparación con calidades estándar, el SKG09 mantiene un filo más estable por más tiempo, lo que mejora la productividad y reduce paradas de máquina.

4. Estabilidad del filo:
   El diseño de las placas y la dureza del SKG09 permiten mecanizados más estables, con menor riesgo de fractura del filo.

5. Herramientas de alto avance:
   DIJET es conocida por sus fresas de alto avance (High Feed Milling), y el SKG09 funciona especialmente bien en estos contextos.

6. Optimizado para mecanizado en seco o con mínima lubricación (MQL):
   Esto es importante para aplicaciones aeroespaciales o biomédicas donde no se desea contaminación por fluidos.

Nuevos recubrimientos DS1 para titanios y DS250 inox e inconel

Como ya comentábamos, el SKG es una opción ideal en aplicaciones aeronáuticas, aeroespaciales y de otros sectores como energía y defensa. Sus placas de desbaste de alto avance con geometría turbo y cuatro giros de una sola cara, disponen ahora de nuevos recubrimientos DS, con la gamma DS1 para titanios, y la nueva DS250 para inox e Inconel. La mejora de prestaciones de estas nuevas calidades respecto a las más antiguas es evidente. En el siguiente ejemplo, podrás comprobar la diferencia de rendimiento entre la DS250 con respecto a la JC7550 mecanizando un Inox304.

Encontrarás la herramienta disponible en un rango de diámetros desde Ø20mm hasta Ø80mm, con diferentes tipos de soporte como cabecilla modular, enmangado y plato con eje. Con opción de placas con rompevirutas para aplicaciones desfavorables, como mal amarre o mucho voladizo. Y soluciones para AISI630 y toda la familia de PH, así como Duplex y Super Duplex (Titanios e Inconel)