La solución definitiva para el microfresado: BIG DAISHOWA revoluciona el proceso

El microfresado (técnica de mecanizado con herramientas de diámetro inferior a 0,5 mm) continúa ganando protagonismo en sectores como el molde, la microelectrónica, la relojería o la fabricación de equipamiento médico. Sin embargo, su avance se ha visto históricamente limitado por problemas técnicos que afectan tanto a la precisión como a la productividad. Fabricantes y talleres coinciden en que trabajar con herramientas tan pequeñas implica un nivel de exigencia extremo, donde cualquier desviación puede traducirse en roturas, tiempos de ciclo interminables o piezas fuera de tolerancia.

El talón de Aquiles del microfresado: las dilataciones térmicas

Aunque muchos centros de mecanizado modernos alcanzan 40.000, 50.000 o incluso 100.000 rpm, esto no garantiza el éxito en microfresado. El principal obstáculo no es la velocidad, sino el calor generado por el motor del cabezal, que provoca dilataciones en la columna del eje Z.

Estas dilataciones, aunque mínimas, resultan críticas cuando se trabaja con profundidades de pasada de apenas unas centésimas. Un alargamiento térmico imperceptible puede duplicar o triplicar la carga axial sobre la herramienta, provocando su rotura inmediata. Incluso con sensores de compensación térmica, la estabilidad no siempre es suficiente para diámetros inferiores a 1 mm.
En palabras de un técnico del sector, “cuando la herramienta mide 0,3 mm, cualquier micra importa”.

La solución: turbinas de aire BIG DAISHOWA para alcanzar hasta 80.000 rpm sin calentar el cabezal

Para superar estas limitaciones, BIG DAISHOWA ha desarrollado turbinas de aire capaces de proporcionar entre 40.000 y 80.000 rpm sin necesidad de utilizar el motor del cabezal del centro de mecanizado. Esto supone un cambio radical en el proceso.

¿Cuáles son los beneficios técnicos clave?:

• • Velocidades de corte óptimas para herramientas de microfresado, evitando cargas excesivas.
  • El cabezal permanece parado, eliminando el calor y las dilataciones térmicas.
  • Refrigeración natural gracias al propio aire a presión que acciona la turbina.
  • Excentricidad inferior a 0,001 mm, independiente del husillo de la máquina.
  • Mayor vida útil de las herramientas, especialmente en diámetros críticos como 0,3 mm o 0,15 mm.

Este enfoque permite mecanizar con estabilidad durante horas, manteniendo tolerancias imposibles de garantizar con un cabezal convencional a máxima velocidad. Y podemos verlo todo a través de un caso real de microfresado de un postizo para molde de inyección.

La empresa Matz-Erreka llevó a cabo un proyecto de microfresado sobre acero 1.2083 templado a 52 HRC, utilizando una Hermle C20 de 5 ejes. El proceso combinó herramientas de metal duro integral de DIJET (SEH) y UNION TOOL (HLS) y turbinas BIG DAISHOWA.

Parámetros destacados:

• • Herramienta Ø6 mm → 6.900 rpm (husillo)
  • Herramienta Ø4 mm → 10.400 rpm (husillo)
  • Herramienta Ø1 mm → 35.000 rpm (turbina)
  • Herramienta Ø0,3 mm → 70.000 rpm (turbina)
  • Herramienta Ø0,15 mm → 80.000 rpm (turbina)

La turbina se utilizó a partir del diámetro de 1 mm, momento en el que las rpm necesarias superaban la capacidad térmica estable del cabezal. El resultado fue un mecanizado estable, sin roturas inesperadas y con un acabado superficial que redujo significativamente el proceso posterior de pulido.

Incluso tras el mecanizado, las herramientas de Ø0,3 mm y Ø0,15 mm mostraron un desgaste mínimo, demostrando la eficacia del sistema.

Impacto económico: ahorro en herramientas, tiempo y calidad final

El uso de turbinas de aire en micro fresado aporta beneficios directos y cuantificables:

• • Reducción drástica del consumo de micro fresas, especialmente costosas en diámetros inferiores a 0,5 mm.
  • Menor desgaste del cabezal, al no trabajar a su régimen máximo durante horas.
  • Disminución radical del tiempo de mecanizado, gracias a velocidades de corte adecuadas.
  • Menos piezas rechazadas, al mantener tolerancias micrométricas.
  • Mejor acabado superficial, reduciendo el tiempo de pulido manual.

Empresas como Matz-Erreka, junto con el soporte de software de Bezzier (Autodesk Powermill), han demostrado que esta tecnología no solo mejora la calidad, sino que transforma la rentabilidad del micro fresado.