Mecanizado de INCONEL para aeroespacial

En IMCAR trabajamos en multitud de proyectos distintos con clientes de diferentes sectores dentro del mundo del mecanizado. Esto nos ha llevado a acumular una vasta experiencia en todo tipo de procesos de mecanizado, independientemente de si son para molde y matriz, para grandes compañías de automoción o para proyectos de médico/dental, por ejemplo. Al mismo tiempo, nos obliga a disponer de una oferta muy amplia de herramientas de corte por arranque de viruta que se adapten a las particularidades de cada proceso.

Hoy queremos que conozcas nuestra gama de herramientas para el mecanizado de materiales termorresistentes, inoxidables y titanios, que utilizamos recientemente en un mecanizado de Inconel para aeroespacial. Se trata de un proyecto que realizamos en MICROLAN AEROSPACE que nos dio la oportunidad de participar en diferentes procesos de mecanizado de INCONEL 718, concretamente.

Microlan es una empresa especializada en la fabricación de componentes mecánicos de precisión con altas exigencias geométricas y dimensionales para sectores industriales que demandan un servicio ágil y preciso. En este caso concreto participamos en un proceso de mecanizado que demandaba herramientas de torneado, tronzado y fresado.

Herramientas de torneado para INCONEL

Se trata de un material que es muy difícil de mecanizar, ya que se necesitan herramientas de alta calidad.

El primer tramo del mecanizado demandaba un proceso de torneado. Nuestros técnicos optaron por una placa ISO de ACHTECK TOOLS con recubrimiento PVD, especialmente diseñada para este tipo de superaleaciones. La CNMG 120408E-SC3 en calidad AP100S es ideal para ello. Tanto el rompevirutas SC3 como la calidad han sido pensadas para trabajar superaleaciones, materiales termo-resistentes y aceros inoxidables. Se trata de una placa con una dureza mejorada y una alta resistencia a la oxidación en procesos de mecanizado a altas velocidades de corte.

Paso 2, tronzado para aeroespacial

En un segundo punto el proceso requería de una operación de tronzado. Para ello elegimos el portaherramientas ATSER 2525-3T25 IC con 25mm de voladizo, para placa de 3mm de ancho y con refrigeración interna (2 canales de refrigeración), también de ACHTECK. Se trata de un porta para tronzado y ranurado que aumenta el rendimiento de la placa significativamente. En este caso, una ACD302-CM AP301U con un rompevirutas medio.

Estos portaherramientas con refrigeración interna son ideales en producciones en las que haya mucho ranurado o corte/tronzado de piezas, consiguiendo elevar la vida útil de la placa permitiendo llegar a más horas de trabajo con ella. El soporte tiene 3 posibles entradas para la refrigeración con rosca de 1/8, para su conexión a máquina mediante tubo.

Éxito en el fresado de INCONEL 718

Llegamos al último paso del proceso y acabamos con un fresado. Aquí utilizamos el plato de ACHTECK APM00-050-Z05-A22R-RO12 en diámetro 50mm, con la placa ROMT 1204M6E-MR6 (calidad AP403S). Precisamente esta calidad goza de una muy buena resistencia al impacto, lo que ayuda a lograr una larga vida útil de la herramienta, incluso en condiciones de trabajo complejas y duras, como fuertes impactos y oxidación grave de la pieza de trabajo.

Se trata de una placa ideal para el fresado de perfiles en aeroespacial y la industria energética, en materiales como aleaciones con base níquel, aleaciones de titanio y aceros inoxidables difíciles de mecanizar. Su tecnología de recubrimiento PVD, combinada con dos tipos de rompevirutas (MM3 y MR6), la convierten en una placa de alto rendimiento en múltiples aplicaciones.

Destaca en el APM00-RO el sistema anti-rotación de 6-8 posiciones y la calidad AP403S, especialmente desarrollada para materiales superaleados e inoxidables como 17-4PH, 15-5PH , así como titanio Ti6AI4V.

Este es sólo un ejemplo de las muchas soluciones que podemos aportar al sector aeroespacial, energético, en valvulería o en el sector médico/dental. No dudes en consultarnos y encontraremos una solución para ti.